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行業(yè)內首家采用反應釜和機器人進(jìn)行火鍋底料炒制，車(chē)間配備12臺反應釜，4臺機械臂炒料機器人及4套智能控制系統。單釜單日產(chǎn)量可達8噸，全年總體產(chǎn)量可達2.8萬(wàn)噸，在提升產(chǎn)能和穩定產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，還能通過(guò)蒸汽循環(huán)和釜內120度的固定溫控，使決定火鍋底料香氣的主要成分“烯類(lèi)成分”較傳統炒制工藝高出26.9%。

例如藤椒牛油底料的炒制過(guò)程中，采用直火炒制，保持90-110℃黃金溫度，無(wú)需手動(dòng)操作，比傳統工藝更智能便捷，讓辣椒、花椒、豆瓣等原料香味快速融入到牛油中，使產(chǎn)品風(fēng)味更加濃郁，無(wú)人為引入異物風(fēng)險，食用更放心。

數字化智能設備和智能制造控制技術(shù)相結合，使整個(gè)運輸系統的自動(dòng)化程度在行業(yè)內遙遙領(lǐng)先。AGV快倉運輸車(chē)進(jìn)行物料運輸，單臺機器每小時(shí)可運輸1700余公斤。

智能控制系統輔助產(chǎn)品炒制，控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，實(shí)現高效率運輸。牛油類(lèi)底料炒制后，采用藥品級全管道式運輸和灌裝，利用金屬探測儀檢測異物，確保產(chǎn)品的衛生安全。

過(guò)程可控：智能控制系統輔助產(chǎn)品炒制。 溫度可控：引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的降溫送風(fēng)系統，溫度平均控制在30度以?xún)取?衛生安全可控：藥品級全管道式運輸和灌裝。

燜制罐：12臺燜制罐，每臺燜制罐通過(guò)水循環(huán)系統可獨立控制溫度，根據不同產(chǎn)品風(fēng)味的需求進(jìn)行燜制溫度和時(shí)間的控制。從而提升產(chǎn)品的香味和濃醇。不同規格的燜制罐可灌裝不同容量，小燜制罐1噸，中燜制罐2噸，大油料燜制罐4噸。

儲存立式罐：3臺儲存立式罐用于油料的降溫、儲存和沉淀，每罐可儲存6噸，使油料風(fēng)味更加濃厚，同時(shí)減少異物混入的風(fēng)險。

自動(dòng)化灌裝設備的高效率運作，全流程無(wú)人為手動(dòng)操作，產(chǎn)品計量精準且統一，真正做到食品安全的標準化生產(chǎn)。自動(dòng)化灌裝系統主要用于醇香、藤椒等牛油類(lèi)復合底料和油料的制作流程中，整個(gè)運輸和罐裝過(guò)程衛生又安全。

自動(dòng)化包裝分為內包裝和外包裝兩個(gè)工序，整體工序比傳統包裝工序提高50%。共配備16臺包裝機，可灌裝油料混裝類(lèi)、流通線(xiàn)類(lèi)、手工方塊類(lèi)產(chǎn)品。每臺機器配置重檢機、金檢機對產(chǎn)品重量和金屬異物進(jìn)行復檢，減少異物混入的風(fēng)險，提升產(chǎn)品品質(zhì)。外包裝配備3臺套袋機對流通線(xiàn)產(chǎn)品的進(jìn)行外袋包裝，配備8臺給袋式包裝機對600g-1kg的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，日包裝量達100噸。

不同規格的底料，采用的包裝方式也是不一樣的。比如牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油這一類(lèi)底料是采用真空包裝，一鍋一料、安全可靠。而牛油底料80g規格則采用拉伸膜密封包裝，安全衛生，外觀(guān)精美，用途多樣。不同于牛油底料的包裝方式，番茄火鍋底料則采用常溫鋁箔包裝，同時(shí)采用高溫巴氏殺菌，保證產(chǎn)品風(fēng)味和營(yíng)養的同時(shí)，提升產(chǎn)品保質(zhì)期。

冷鏈：6條全自動(dòng)化冷卻線(xiàn)，產(chǎn)品按照標準比例灌裝后經(jīng)傳送帶輸送至冷卻線(xiàn)，對產(chǎn)品在2.4秒內進(jìn)行快速冷卻，單日冷卻量可達100噸。

裝箱碼垛：采用德國STAUBLI裝箱機器人連動(dòng)日本NACHI碼垛機器人對產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)包裝和碼垛，單日碼垛量可達7000箱。

采用2臺裝箱機器人對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化裝箱封箱，無(wú)人為引入異物風(fēng)險，大大提升每日產(chǎn)能和效率。無(wú)論是底料、蘸料、還是川調產(chǎn)品，全面覆蓋終端場(chǎng)景所應用的美食產(chǎn)品，都將通過(guò)這一環(huán)節實(shí)現最終成品的對外輸出。